随着工业制造体系的发展对弹簧的需求量逐年攀升，但同时对弹簧制造的精度要求越来越严苛，实现高效率的弹簧制造与输出则显得至关重要。在日常工作中，为了提升弹簧制造的精度要求与产品的合格率，通常会选择使用电脑压簧机自带的探针功能或加装弹簧检长仪来实现。鑫鼎机械的李经理（Tel:136-8600-5130）温馨提示，探针功能是电脑压簧机自带的功能属性，在弹簧制造过程中设置探针可以起到有效的控制、调整与检测弹簧的生产精度。那么，电脑压簧机的探针功能是怎么实现操作的？

  通常来说，探针功能是鑫鼎弹簧机自带的一种弹簧检测与控制的功能属性，是当前弹簧制造过程中应用最简单有效且最常用的手段。探针功能的原理是通过微电流信号的传感实现控制的，在实践应用中将探针信号线一端插入接口，将另一端固定在某一空间位置；同时在系统中设置好探针应用的参数，比如工作界面中的“探针设定”的数值为1，程式界面中探针的辅助送线值YF不能与Y值在同一行；当探针失败的次数等于“探针设定”的数值时，机器会停机且提示“探针失败，请处理”的警报，按下启动键机器即可恢复执行。简单来说，探针功能是通过控制单步程式的辅助送线达到即时限控弹簧的绕制长度或线位角度的，将弹簧制造的误差或精度要求控制在一定的公差范围内。此外，在日常的弹簧机作业中，鉴于设置探针的信号线位置的特殊需求，有时需要借助探针支架或辅助气缸共同完成。如果您想了解关于导致弹簧机探针设置失败的原因与解决办法，请点击[文章]引起弹簧机探针设置失败的原因VS解决方法。

  弹簧检长仪与弹簧机的探针功能不同，尤其在弹簧制造过程中的应用场景与作业需求存在很大的差异。弹簧检长仪又叫“检长机”，主要是与电脑压簧机联机使用并在弹簧制造过程中起到检测、调整和控制弹簧长度的仪器设备。其中，外置检长仪是目前弹簧制造领域中应用最为普遍的方式，一般安装在电脑压簧机顶部面板的左上方，并具有独立系统的弹簧检测设备。弹簧检长仪的工作原理是通过电脑压簧机运转机械部分的感应侦测与数控系统的联动调节，可以起到弹簧本体绕制长度的控制、自动检测与补偿调整的作用，能够综合提升弹簧产品输出的合格率（可以达到98%以上），同时又能分拣出不合格的弹簧产品。值得注意的是，针对有圈数限定与节距要求或两端并圈的压簧产品，采用电脑压簧机设置探针功能已然无效，弹簧检长仪却可以做到既控制弹簧长度又保证圈数或两端并圈的结构。如果您想了解更多关于弹簧机探针功能和弹簧检长仪应用的区别，请点击[文章]弹簧机探针功能与弹簧检长仪有什么区别？

  总之，电脑压簧机的探针功能可以有效限控弹簧的绕制长度或线位角度，从而提升弹簧生产的制造精度与产品输出的合格率。针对不同弹簧的结构与制造需求，探针功能的应用要因地制宜地实现弹簧的精度控制。文章内容源于鑫鼎弹簧机：http://www.tanhuangjx.com/news-133.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！